造纸压光机，读者是这样总结的
2023-10-10
尽管近年来开发了软辊压光机、超级软辊压光机，它们的出现已部分代替了超级压光机的功能。
但随着超级压光机的技术进步，结构上的改进，使它仍然成为生产高档纸的不可替代的重要整饰设备。
技术进步表现：
1）采用寿命长，满足使用工艺要求的新型纸粕辊，MC尼龙辊。
2）采用可补偿或控制中高的浮动可控中高辊或分区可控中高辊。
3）冷硬铸铁辊采用辊体四周有通孔或夹套的热辊结构和温控技术。
4）采用快速脱辊和软着陆机构，辊组中的辊筒在断纸时能快速相互脱开，使纸粕辊免受损伤。
5）配设纸幅张力、平滑度、光泽度、厚度的在线检测仪和计算机控制系统。
6）能平稳地调节工作车速，升、降车速或减速时速度稳定。加压时，主传动的动态速降小，动态响应好，静态稳速精度高。退纸机构和卷纸机跟随主传动的性能好。断纸时，能快速制动退、卷纸辊和辊筒的电气传动系统。
7）采用轴式卷纸，可对卷纸的卷径进行检测，通过计算电流来调节卷纸线速度，以使其与主传动跟踪同步的系统。
为防止卷取得纸卷松紧不一，起拱起折的纸病和使纸卷的直径卷得更大，采用了液压水平可调的骑辊和敏感层探测器的光电跟踪检测装置，保持骑辊与纸卷之间有不变的距离的新型卷纸技术。
当骑辊与纸卷保持恒定间隙时，纸卷为“软卷”，当骑辊与纸卷保持稳定压紧时，纸卷为“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取压力。
8）采用自动更换退纸纸卷和自动更换卷纸纸卷的退纸及卷纸装置，改善操作条件并大大提高作业效率。
9）中间辊深有辊重平衡装置，使各压区之间有相同的或不同的线压力，改善纸幅两面的整饰效果。
超级压光机通常可分为两类：
1、供书写纸、印刷纸、涂布纸等文化纸及铜版纸使用的，其特点是对光泽度、平滑度要求较高，其门?幅较宽，车速较高、线压相对较低和热辊温度较低。
2、供工业用纸如电容器纸、卷烟纸、仿羊皮纸等用的，其特点是幅门较窄、车速较低和线压较高。
超级压光机种的金属辊和纸粕辊根据纸要求两面光和一面光排列。纸幅与金属辊接触的一面的平滑度与光泽度均比与纸粕辊接触的一面高。
压两面光纸幅的超级压光机中，纸粕辊数应使纸的两面有机会同金属辊接触，辊组的顶辊与底辊通常是金属辊，除有两根纸粕辊相互接触外，其余都是纸粕辊与金属辊交替排列的。
因此，这类超级压光机的辊组都是偶数辊。而用于单面涂布纸及单面光纸张的超级压光机其辊筒数则是奇数。
除金属的顶辊与底辊外，其余都为纸粕辊与金属辊相互交替排列。
纸两面的平滑度差可调节中间辊释压装置的线压力来调节。
超级压光机的主要机构组成：退纸架、卷纸机和带有辊组主体机架。
辊组：纸粕辊、作为顶辊和底辊的可控中高辊和可加热或冷却的金属辊，金属辊的滚面宽度必须大于纸粕辊。
纸幅温度是使纸幅塑性化而取得较好压光效果的重要因素。
一般是在金属中辊作为热辊，在其辊筒中通入热水、蒸汽或其他加热介质来提高纸温；有时也在金属中辊中通入冷水以防纸粕辊因长期运行而发生过量的热积累使辊面受损伤。
纸张的平滑度与纸张的水分有很大关系，由于压光机在运转时摩擦产生大量的热，会降低纸张应有的水分，降低纸张的平滑度和光泽度。
为了消除这些热量，有的中间辊是钻有直径40~60毫米的空心辊，通冷却水，以保持纸张一定的水分，来增加它的平滑度和紧度。
如果纸幅进入压光机的水分过高，容易粘辊、断纸，对纸的光泽度也有影响。所以往中空辊通入蒸汽加热，对纸张起到烫平作用，来提高纸的光泽度。
纸粕辊是由一种或多种纤维制成纸或织物后层层叠置填装在轴上经过压紧而制成的，纸粕辊体要有一定的硬度，又要富有弹性。纸粕辊的硬度取决于制造纸粕辊的纸或织物的性质以及制辊时的工艺条件。
影响纸张超级压光的因素：
1）压辊的线压力高：
由于超级压光的辊组是由金属辊和纸粕辊组成。在加压时，纸粕辊与纸接触产生的弹性变形大，在两辊间形成狭窄的面接触，在线压一定时，压区的比压下，纸页不易被压溃，因而能够承受比普通压光机大得多的线压力，增加纸的紧度，也提高纸的平滑度。
压光时纸粕辊的径向变形，造成变形区内不同的圆周速度，导致辊筒间的微小滑动，对纸张表面起了延压和摩擦作用，提高了纸的平滑度和光泽度。
压力过大，会使纸粕辊的印痕压到纸上，影响纸的平滑度。
2）纸页的水分：有些纸种，如电容器纸、半透明纸，要求高紧度和透明性好的纸张，水分大则压光效果好，故这类纸在压光前要进行回湿处理，把水分增湿到15%~28%。
3）压光速度：压光速度增加，纸受压光作用的时间减少，但辊筒摩擦热增加，反而有较好的效果，纸页的平滑度与光泽度会略有提高；
4）压光辊的数目及其表面温度：在一定范围内，提高棍子的温度，可提高被压光纸的平滑度、紧度和透明度，还可起到干燥减湿的作用，对压光有利。但温度过高，特别是纸页水分含量过低时，将会对压光效果产生不良影响。
这时必须喷饱和蒸汽到纸面上，增加纸的含水量。或者通冷水入金属辊内降温，调节棍子温度，把压光水分控制在合理的工艺范围。
5）纸的组成与纤维原料性质：一般细薄而润胀能力强的纤维及打浆度高的浆料抄成的纸，亚光后平滑度与紧度较易提高；对浆料而言，木浆高于草浆、化学浆高于磨木浆。填料粒度小、分散度高、质地柔软的，压光效果好，纸的平滑度、光泽度和紧度好。
尽管近年来开发了软辊压光机、超级软辊压光机，它们的出现已部分代替了超级压光机的功能。
但随着超级压光机的技术进步，结构上的改进，使它仍然成为生产高档纸的不可替代的重要整饰设备。
技术进步表现：
1）采用寿命长，满足使用工艺要求的新型纸粕辊，MC尼龙辊。
2）采用可补偿或控制中高的浮动可控中高辊或分区可控中高辊。
3）冷硬铸铁辊采用辊体四周有通孔或夹套的热辊结构和温控技术。
4）采用快速脱辊和软着陆机构，辊组中的辊筒在断纸时能快速相互脱开，使纸粕辊免受损伤。
5）配设纸幅张力、平滑度、光泽度、厚度的在线检测仪和计算机控制系统。
6）能平稳地调节工作车速，升、降车速或减速时速度稳定。加压时，主传动的动态速降小，动态响应好，静态稳速精度高。退纸机构和卷纸机跟随主传动的性能好。断纸时，能快速制动退、卷纸辊和辊筒的电气传动系统。
7）采用轴式卷纸，可对卷纸的卷径进行检测，通过计算电流来调节卷纸线速度，以使其与主传动跟踪同步的系统。
为防止卷取得纸卷松紧不一，起拱起折的纸病和使纸卷的直径卷得更大，采用了液压水平可调的骑辊和敏感层探测器的光电跟踪检测装置，保持骑辊与纸卷之间有不变的距离的新型卷纸技术。
当骑辊与纸卷保持恒定间隙时，纸卷为“软卷”，当骑辊与纸卷保持稳定压紧时，纸卷为“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取压力。
8）采用自动更换退纸纸卷和自动更换卷纸纸卷的退纸及卷纸装置，改善操作条件并大大提高作业效率。
9）中间辊深有辊重平衡装置，使各压区之间有相同的或不同的线压力，改善纸幅两面的整饰效果。
超级压光机通常可分为两类：
1、供书写纸、印刷纸、涂布纸等文化纸及铜版纸使用的，其特点是对光泽度、平滑度要求较高，其门?幅较宽，车速较高、线压相对较低和热辊温度较低。
2、供工业用纸如电容器纸、卷烟纸、仿羊皮纸等用的，其特点是幅门较窄、车速较低和线压较高。
超级压光机种的金属辊和纸粕辊根据纸要求两面光和一面光排列。纸幅与金属辊接触的一面的平滑度与光泽度均比与纸粕辊接触的一面高。
压两面光纸幅的超级压光机中，纸粕辊数应使纸的两面有机会同金属辊接触，辊组的顶辊与底辊通常是金属辊，除有两根纸粕辊相互接触外，其余都是纸粕辊与金属辊交替排列的。
因此，这类超级压光机的辊组都是偶数辊。而用于单面涂布纸及单面光纸张的超级压光机其辊筒数则是奇数。
除金属的顶辊与底辊外，其余都为纸粕辊与金属辊相互交替排列。
纸两面的平滑度差可调节中间辊释压装置的线压力来调节。
超级压光机的主要机构组成：退纸架、卷纸机和带有辊组主体机架。
辊组：纸粕辊、作为顶辊和底辊的可控中高辊和可加热或冷却的金属辊，金属辊的滚面宽度必须大于纸粕辊。
纸幅温度是使纸幅塑性化而取得较好压光效果的重要因素。
一般是在金属中辊作为热辊，在其辊筒中通入热水、蒸汽或其他加热介质来提高纸温；有时也在金属中辊中通入冷水以防纸粕辊因长期运行而发生过量的热积累使辊面受损伤。
纸张的平滑度与纸张的水分有很大关系，由于压光机在运转时摩擦产生大量的热，会降低纸张应有的水分，降低纸张的平滑度和光泽度。
为了消除这些热量，有的中间辊是钻有直径40~60毫米的空心辊，通冷却水，以保持纸张一定的水分，来增加它的平滑度和紧度。
如果纸幅进入压光机的水分过高，容易粘辊、断纸，对纸的光泽度也有影响。所以往中空辊通入蒸汽加热，对纸张起到烫平作用，来提高纸的光泽度。
纸粕辊是由一种或多种纤维制成纸或织物后层层叠置填装在轴上经过压紧而制成的，纸粕辊体要有一定的硬度，又要富有弹性。纸粕辊的硬度取决于制造纸粕辊的纸或织物的性质以及制辊时的工艺条件。
影响纸张超级压光的因素：
1）压辊的线压力高：
由于超级压光的辊组是由金属辊和纸粕辊组成。在加压时，纸粕辊与纸接触产生的弹性变形大，在两辊间形成狭窄的面接触，在线压一定时，压区的比压下，纸页不易被压溃，因而能够承受比普通压光机大得多的线压力，增加纸的紧度，也提高纸的平滑度。
压光时纸粕辊的径向变形，造成变形区内不同的圆周速度，导致辊筒间的微小滑动，对纸张表面起了延压和摩擦作用，提高了纸的平滑度和光泽度。
压力过大，会使纸粕辊的印痕压到纸上，影响纸的平滑度。
2）纸页的水分：有些纸种，如电容器纸、半透明纸，要求高紧度和透明性好的纸张，水分大则压光效果好，故这类纸在压光前要进行回湿处理，把水分增湿到15%~28%。
3）压光速度：压光速度增加，纸受压光作用的时间减少，但辊筒摩擦热增加，反而有较好的效果，纸页的平滑度与光泽度会略有提高；
4）压光辊的数目及其表面温度：在一定范围内，提高棍子的温度，可提高被压光纸的平滑度、紧度和透明度，还可起到干燥减湿的作用，对压光有利。但温度过高，特别是纸页水分含量过低时，将会对压光效果产生不良影响。
这时必须喷饱和蒸汽到纸面上，增加纸的含水量。或者通冷水入金属辊内降温，调节棍子温度，把压光水分控制在合理的工艺范围。
5）纸的组成与纤维原料性质：一般细薄而润胀能力强的纤维及打浆度高的浆料抄成的纸，亚光后平滑度与紧度较易提高；对浆料而言，木浆高于草浆、化学浆高于磨木浆。填料粒度小、分散度高、质地柔软的，压光效果好，纸的平滑度、光泽度和紧度好。
造纸压光机理介绍
2023-09-20
当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。
?
最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。
?
显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。
?
而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。
当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。
?
最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。
?
显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。
?
而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。
造纸机压光七大诀窍
2023-07-08
通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。
有人在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。
2）线压力
线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。
但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。
3）车速
一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。
当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。
4）水分
纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。
5）温度
压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。
实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果，这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。
最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。
这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。
这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。
6）压光辊的类型
普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊，对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。
接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。
7）纸页的性质
一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。
比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；
适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。
软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优，但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。
通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。
有人在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。
2）线压力
线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。
但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。
3）车速
一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。
当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。
4）水分
纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。
生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。
5）温度
压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。
实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果，这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。
最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。
这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。
这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。
6）压光辊的类型
普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊，对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。
接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。
7）纸页的性质
一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。
比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；
适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。
软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优，但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。
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