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        大连明珠机械有限公司

        拥有61年历史的明珠机械

        是造纸机械整饰设备的优秀的供应商。

         

        能够向全球客户提供冷硬铸铁造纸压光辊：蒸汽加热的热辊、导热油加热的热辊、游泳辊、分区辊、可控辊辊壳、橡胶辊；固定中高硬压光机、软压光机，可控中高硬压光机、软压光机，并能够根据要求对现有的压光机设备进行维护和升级改造。目前，我们已经提供各种规格和适合各种纸张需求的软、硬压光机700多台，压光辊18000多条到世界各地。

        明珠机械为您提供

        造纸机械整饰设备

        拥有61年历史的明珠机械是造纸机械整饰设备优秀的供应商

        冷硬铸铁辊
        冷硬铸铁辊
        冷硬铸铁辊
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        固定中高压光机
        固定中高压光机
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        橡胶辊
        橡胶辊
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        荣誉资质

        能够向全球客户提供冷硬铸铁造纸压光辊：蒸汽加热的热辊、导热油加热的热辊、游泳辊和分区可控中高辊、辊壳；固定中高硬压光机、软压光机，可控中高硬压光机、软压光机。目前，我们已经提供各种规格和适合各种纸张需求的软、硬压光机700多台，压光辊18000多条到世界各地。

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        新闻中心

        拥有61年历史的明珠机械是造纸机械整饰设备优秀的供应商

        造纸压光机理介绍

        造纸压光机理介绍

        以往人们对于压光的机理，曾理解为机械的压缩和辊间速度差产生的摩擦作用造成的。 当人们发现辊间的速度差是极小的，对摩擦作用提出疑问时，又有人提出压光是由于纸页的变形性，当纸面受辊间的剪切作用而发生变形时引起的。 ? 最近有人借助电子显微镜，清楚地看到经压光的纸页表面留有清晰的压光辊辊面的印痕，从而弄清了纸页的压光，主要是以转印的形式，把辊面的平滑性转印到纸面上造成的。 ? 显然，纸页表面越柔软可塑，辊子压力越高，纸页受压时间越长，越有利于获得较高的压光效果。 ? 而摩擦作用及纸面的剪切变形，都不起主要作用。
        造纸机压光七大诀窍

        造纸机压光七大诀窍

        1）通过的压区数 通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。 有人在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。 2）线压力 线压力越大，在压区所产生的压缩作用越强，转印效果越好。 但必须指出其效果的提高是有限的，当超过一定限度后，压光效果提高不大，而纸页的机械强度会大大降低。 3）车速 一般车速增高，压光效果将降低。这是因为，纸页也具有和沥青那样的所谓粘弹性物质相似的性质，即在力的作用下，作用的时间越长，显得越软而易变形，作用的时间越短，显得越硬，而有弹性。 当车速高时，纸页瞬间经过压区，因此较硬而有弹性，压光效果就降低了。因此车速提高，往往要求线压力也应增高，辊数也相应增加，有的高速纸机，甚至设置两台压光机，以延长压光时间。 4）水分 纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。 生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。 5）温度 压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。 实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果，这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。 最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。 这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。 这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。 6）压光辊的类型 普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊，对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。 接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。 7）纸页的性质 一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。 比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆； 适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。 软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优，但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。
        纸张的压光效果，要做些什么

        纸张的压光效果，要做些什么

        当纸张通过压光机时，在线压力的作用下，聚氨酯辊和纸张产生变形，形成一个变形面积。压力即分布在该面积上。 ? 变形面积的宽度决定聚氨酯辊的变形量和纸张厚度的减少量。(线压力与变形面积的宽度比称为比压力，单位为kPa/m2)。 ? 与在压榨部使用聚氨酯辊相同，在压光机上使用聚氨酯辊能形成较宽的变形面积。 ? 在这种情况下，虽然线压力很大，但比压力较小，所以不会把纸张压溃，并且能延长纸张在辊问压区中的受压时间。 ? 比压力是决定纸张紧度、平滑度和光泽度的主要因素。 ? 在压光机上，纸张紧度随比压力的增加而提高，而纸张的物理性能和它在压光机上所获得的紧度有关。 ? 纸张的平滑度和光泽度是由于纸张在辊间产生滑动，并在压力作用下表面产生塑性变形的结果。 ? 由于辊间压区中纸张表面不平，而使纸张与辊筒仅仅局部接触而不是全部宽度上接触。 ? 当压力提高时，接触面积增加，因而纸张的光泽度和平滑度提高。 ? 当压力增加超过某一极限范围(250～300kN/m)，压力再继续增加对纸张平滑度的影响不大。 ? 聚氨酯辊的弹性模数越小则其径向变形越大，辊间的滑动亦越大，因此对于平滑度及光泽度要求高的纸种，如书写纸类、印刷纸类及涂布纸的压光需要采用弹性好的聚氨酯辊。 ? 根据生产不同纸种的产品，包覆的聚氨酯辊肖氏硬度一般为880~950。 ? 车速和辊数 ? 当线压力相同时，在一定范围内增加辊数，可以提高纸张光泽度和平滑度，并且稍微增加纸张紧度。 ? 随着辊数的增加，纸张伸长率也增加，而聚氨酯辊的硬度越小，纸张伸长率也就越高。 ? 当压光机车速提高时，由于纸幅在辊间压区中受压时间减少，使纸张平滑度提高量显著减少。 ? 当车速增加时，线压力不变，则纸张平滑度下降；但提高车速时，所得纸张的光泽度和平滑度降低不大。 ? 纸张水分和纸筒温度 ? 纸张的水分越大，可塑性就越大，压光就越容易。 ? 因此纸张在通过压光之前要经过润湿处理。 ? 对书写纸和印刷纸而言，在压光机前的水分不应低于8％~9％，但很少达到10％。 ? 这两种纸张的润湿是在造纸机后卷纸机前进行，最适宜的方法是将湿润过的纸张在恒温、恒湿环境搁置2～3天，使纸张内水分均匀分布。 ? 但当造纸机的生产能力很大时，则需很大的堆放面积，并使整饰车间内纸张的运输工作复杂化，因此目前只有在生产高级纸时才采用此法。 ? 工业用纸(如电容器纸、仿羊皮纸等)在超级压光前需要水分15％～30％，润湿是在特制润湿机上进行，以保证沿纸张的全宽润湿均匀。 ? 当纸张湿度不够时，可在超级压光机的顶部前面或中间辊处，用蒸汽补充润湿纸张。 ? 纸张通过超级压光机或普通压光机时，辊筒的温度决定纸张水分的变化，而水分的变化对压光过程又有重大影响。 ? 因为超级压光机和普通压光机对过干纸的作用不大，因此需要调节蒸汽和水的供给量，使纸张在经过上部各辊筒时，干度不会达到最终干度。 ? 为了获得质量良好的纸张，辊面应经常磨光。辊面磨光要定期进行，两次磨光的时间间隔决定于压光机的车速、线压力、纸张中砂粒的含量和刮刀的使用状况。 ? 当车速超过300m/min时，顶辊和中间辊每4～6个月要磨光1次；底辊12～18个月磨光1次；当车速低于300m/min时，顶辊和中间辊每8～12个月要磨光1次；底辊18～24个月磨光1次。由于压光辊表面都经加工，当车速不超过500m/min时，一般不需要校平衡。
        热辊

        热辊

        结构和工作原理 热辊是由铝合金构成，表面镀有一层的特殊的物质，它不但可以耐高温，最主要的是它对于碳粉及其他脏物不管是固体还是熔化的液体等都不会粘连，因此，能将承载物(如纸张、硫酸纸等)上的墨粉烤熔化。它的热源是在热辊中心的一支特殊的远红外灯管，当激光打印机开机预热(大约2分钟)后，使热辊表面的温度达到100多摄氏度，而平时就将温度固定在此位置，此后在工作中当前面的纸张送入定影器时，热辊的灯管就接通加热，以便熔化墨粉，而在当没有纸张进入时就不加热，因此能保证不会超出预的温度范围。 日常维护 编辑?播报 热辊在平常工作中也是一个比较容易损坏的配件，其损坏的地方主要是表面的特殊镀膜，一旦磨损，就会将墨粉或脏物粘在上面，从而使输出的样稿上的字或图缺线条，并且还会在其他空白的地方粘一黑块，这对于一般的稿件来说，也许还能勉强使用，而对于要求较高用于印刷的硫酸纸来说，就不能用了。从这个意义上来说，热辊的日常维护主要是保护好其表面的镀膜不受损害。因此，我们在平时工作时要注意做到以下几点： (1)要注意不要用利器来刮热辊，尤其是在卡纸时，要注意小心地将其卡住的纸拿出，这主要用机器本身运转时将卡住的纸带出，或者是打开机盖，然后用手转动齿轮，让纸走出，尽量不要用手硬拔，更不能用螺丝刀、镊子等利物去捅，以免损伤镀膜。尤其对于如今比较常用的HP 6L激光打印机，由于它卡纸时不易拿出，有些用户就用镊子、钳子之类的来夹、来撬，而把其外面的薄膜捅破，使输出的样稿不能使用。因此，对于HP 6L打印机，如卡纸时，应先打开盒盖，取出粉盒，将热辊压轴(压纸杆)开关松开，然后顺着纸热均匀地把纸张拉出。若纸张已全部夹在定影器中，则应将打印机拆开后把卡纸取出。 (2)平常要注意热辊的清洁。不管什么型号的激光打印机，由于热辊纸张、墨粉等经常要从热辊上经过，虽然它本身是不粘墨的，但也难免会有一些脏物(如多余的墨粉、纸粉等)粘在上面，要及时地加以清理，清理时要关掉电源，让机器冷却后小心地拆开盖板，用脱脂棉沾些干净的水将其上面的脏物清除掉，注意，不要用一些有机溶剂，以免损坏镀膜。此外，要特别注意清洁与热辊接触的分离爪，因分离爪上经常会粘上脏物，而在热辊工作时分离爪是始终与热辊相接触的，如有脏物，就必然会磨擦热辊，多次磨擦，就会损坏镀膜，因此，在隔一定的时间后就要清洁一次分离爪。 这里顺便介绍一下本人对原来佳能LBP-SX及LX机型的热辊的一点改进方法。由于原来这种佳能激光打印机的热敏开关和热敏电阻是放在热辊中间部位的，其热每开关的位置与热辊几乎要碰上，经过一段时间的使用后，热敏开关上金属(外面的薄膜很容易损坏)壳上就会粘上脏物，并被长期的冷热交替变得很硬，这样长时间地与热辊接触磨擦，很容易就把热辊表面的镀膜磨掉，使热辊损坏，后来我经过分析，发现热敏开关不必要与热辊距离太近，因为它的开关是由热敏电阻决定的，而热敏电阻必须保证与热辊的距离，以保证热辊感温的正确，但热敏开关可以离开热辊，它的距离对热辊的感温没有影响。因此，我就将定影器取下，打开盖子，将热敏开关的弹簧铜片压实，把开关与热辊的距离拉开，使其不会碰到热辊，经过改进后装上一试，效果很好，不但不影响原来的定影效果，也避免了热敏开关将热辊磨损的毛病，而热敏电阻由于比较软，不易损坏热辊，因此大大延长了热辊的寿命。 (3)要使用合格的纸张。激光打印机使用的纸张有一定的规格，一般来说是70～100克的胶版纸，平时我们要尽量使用合适的纸张(平常多数是使用70克的双面胶版纸)，千万不要使用太厚的纸张和不适合的铜版纸，因为太厚的纸张不但不容易输出，而且还会迫使分离爪在热辊上多次不规则的移动，甚至使分离爪的顶尖部位刺到热辊上，损坏镀膜。因此，如客户有特殊的要求时，要向其讲明原因，不要接这样的业务，以免得不偿失。 (4)延长热辊寿命的一个办法。如今的激光打印机已经都把热敏开关和热敏电阻安装到不影响输出的边缘上，避免了热辊被他们磨损的毛病。因此，热辊的损坏主要是分离爪与其磨擦引起的。要避免其对一个地方的长期磨擦，可考虑在使用一段时间后将热辊掉个头，因为热辊本身上面并没有什么特殊的构造和零件，两端的区别只是一端有一缺口用以传动而已，所以，只要在另一端也用锉刀磨出一个同样的缺口，就可以了，这样掉个头之后，分离爪与热辊的接触部位就会全部改变，从而可避免从始至终在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾这样改进后而延长的热辊的使用寿命。有兴趣者不妨一试。此外，对于A3幅面的激光打印机，其更换掉的热辊有时可能还可以应用于A4幅面的打印机，因为只要将坏的热辊锯短，再锉上相应的缺口，有时就可以了
        橡胶胶辊是由金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。

        橡胶胶辊是由金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的。目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。

        常见胶辊的硬度 印染辊 胶辊名称 胶辊硬度（邵氏A） 胶辊材质 印花胶辊 92~97 丁腈+氯磺化 轧辊 80~85 丁腈+氯磺化 轧染辊 85~90 丁腈+氯磺化 空心弯辊 55~60 丁腈 平洗上辊 100 丁腈 平洗下辊 80 丁腈 胶印辊 胶辊名称 胶辊硬度（邵氏A） 胶辊材质 油墨辊 20~25 丁腈 油印辊 25~30 丁腈 胶印辊 30~35 丁腈 印刷辊 40~45 丁腈 高速平墨辊 25~30 丁腈 造纸辊 胶辊名称 胶辊硬度（邵氏A） 胶辊材质 托辊 85~95 天然、丁苯、顺丁 挤水辊 75~85 天然、丁苯、顺丁 压榨辊 80~90 天然、丁苯、顺丁 分毯辊 95~100 天然、丁苯、顺丁 案辊 95~100 天然、丁苯、顺丁 毛布辊 95~100 天然、丁苯、顺丁 真空辊 80~90 天然、丁苯、顺丁 胸辊 70~80 天然、丁苯、顺丁 网伏辊 30~35 天然、丁苯、顺丁 其他胶辊 胶辊名称 胶辊硬度（邵氏A） 胶辊材质 皮革辊 50~60 硅胶、丁基、乙丙橡胶 砻谷辊 90~100 丁腈 皮带机托辊 70~80 丁苯 打字机辊 85~90 丁腈 压榨浆液辊 60~65 食品级材质 点钞机硅胶辊 55~75 硅胶 ? 橡胶名称 应用行业 主要优点 NR天然橡胶 印刷、木工、造纸、印染 1.弹性好2.良好的耐磨性3.机械强度高4.具有良好的耐碱性能，但不耐强酸。5.最高工作温度80℃ SBR丁苯橡胶 造纸、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸强度，耐非极性溶剂4.弹性低、热撕裂性能差 CR氯丁橡胶 造纸、印染、印刷 1.优良的耐老化性能2.耐油性、耐溶剂性良好3.优异的阻燃性4. 耐非极性溶剂、耐化学腐蚀性好，除强氧化性酸外，其他酸碱对其几乎无影响 EPDM三元乙丙 印刷、造纸UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐热性能3.弹性高4.对醇、酸、强碱、氧化剂、酮和某些酯类有较大的抗耐性，但对汽油、苯、二甲苯等溶剂抗耐性较差 NBR丁腈橡胶 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐热性较好，但不耐臭氧4.对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，但对芳香烃和氯代烃油类抵抗能力差 Q硅橡胶 复膜 1.卓越的耐高、低温特性2.优异的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.强度低、耐磨性差，可最高耐温250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡胶 钢铁 1.耐老化性能优异2.良好的耐磨、物理机械性能良好3.抗臭氧性能优异4.可最高耐温150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡胶、钢铁、铝业、造纸 1.弹性好2.分耐溶剂和耐磨型两种，分别具有耐磨性较好和耐油性较好的特点3.耐氧、臭氧、及紫外线辐射作用性能佳4.不耐酸、碱 氟橡胶辊 涂布 具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。 丁基胶辊 化工类 高的耐化学溶剂，较好的耐热性(170℃)，优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。 ? 橡胶成型工艺 ? 01 ? 配方设计基本要点 胶辊应具有准确而均匀有表面硬度， 又要求硫化胶具有良好的自粘性能， 选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要，应注意下列要点。 （1）胶辊是厚制品。胶层厚度一般在 20~25mm之间，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则，则需要较长的平坦硫化曲线，以适应低温长时间硫化的特 （2）配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆，若与促进剂 DM并用性能更佳。软化剂用量不宜过多，应避免利用易喷出的石油烷烃类，否则容易产生脱层现象。 （3）硫化剂。采用高质量的硫黄粉，可以避免发生硬度不均和不足。 ? 01 胶料制备 ? 对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。 胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。 ? 02 成型 胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。 上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。 对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。 为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。 小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。 目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。 为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。 另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。 ? ? 04 表面处理 ? 表面处理是胶辊生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。 胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。 随着胶辊的不断发展，胶辊表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶辊性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶辊新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶辊的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶辊，这种表面处理技术今后将很有发展前途。 综上所述，现今生产使用的胶辊已形成了具有独特工艺的产品系列。虽然目前国内仍以传统产品为主，但技术含量在不断提高，不少产品已经进入高新技术领域，附加值逐渐增大，正成为工业橡胶制品中又一个经济亮点。 我国有关胶辊检测的标准，多是一些HG/T的行业标准。更具有权威和代表性的国家标准，只有寥寥几个，相比其他塑料橡胶类检测国家标准，还不是太为完善。但是，有关胶辊的ISO国际标准还是极具参考价值的。今天小编就把国内及国际胶辊检测标准整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 胶辊国内常见检测标准 ■GB/T 23659-2017 复印机胶辊 ■GB/T 21538-2008 金属薄板用涂覆胶辊 ■GB 9897-1988 造纸胶辊技术条件 ■HG/T 3954-2007 冶金胶辊 ■HG/T 3953-2007 木工机械用胶辊 ■HG/T 2287-2008 印刷胶辊 ■HG/T 2697-2017胶辊 第2部分：聚氨酯胶辊 ■HG/T 20
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